谢邀。这个问题，目前来说完全不用担心。近几十年不会有这种可能性，原因非常简单。3D打印技术虽然已经比较成熟，但是，有很多因素制约了发展。首先，我们来看下下图：
不知道大家有没有发现，现在的3D打印技术，打印的产品基本都是比较复杂的，且模具不能直接加工的，甚至是机加工都无法加工出来的，我把他称之为“工艺品”。
3D总是会受材料的制约，原材料是无法满足日常生活产品的需要的。成本太高，材料没有大的突破，这是硬伤。
其次，3D打印没有效率，相对模具来说一分钟做几百，甚至上千的产品，这是3D打印望尘莫及的速度与效率。
所以，别的不多说。就现阶段，模具和3D打印还是两个完全不怎么相干的行业。什么时候可以让3D打印取代模具，先把原材料问题解决再说吧。
个人观点，不喜勿喷。
本人从事模具设计多年，想了解模具知识的朋友可以关注小编“模界9527”
其实已经有很多人提出过这个质疑，不只是你一个人 2015年的时候就很多人去学3D打印，说以后能取代模具制造，过去这么多年了依然取代不了，传统的模具制造每一道工艺都是一种减料的做法，都是拿一整块料慢慢的打磨加工减料做成我们想要的成品，而3D打印是一种增量的做法是从无到有按照指定的程序慢慢增量，3D打印现在现在是取代不了模具制造，
第一 成本太高，现在随便打印一个小零件少则几百，多则上千，一般的小商品根本承受不起这样高昂的成本。
第二 速度太慢，普通的注塑机啤一啤产品只要几秒钟，大型的产品啤一啤最多也只要几分钟，这是现在3D打印做不到的所以想学模具或者模具设计尽管去学吧！现在还是以后只要中国依然是制造业大国，模具都不会过时！希望能够帮到你！给你看看模具的结构图
棋丰塑胶为您解答，纯手打，请评鉴。
1.模具加工工艺和3D打印工艺是完全不同的两种工艺理念。
模具加工是一种复制性、批量性、高效性、低成本的生产工艺，通常是用在产品已经得到了时间和客户的验证，可以正式大规模大批量生产的产品。
3D打印则是一种免除刀具夹具模具直接加工产品的工艺方式，在单件产品制作上拥有模具加工无法比拟的节约材料、缩短时间的优势，但是这也是目前3D打印最大的短板，就是没有办法批量有效的生产产品。
2.模具生产和3D打印使用材料的等级
这个牵涉到基础材料的革新，显得尤为致命，模具生产使用的材料涵盖基础材料，高温材料，弹性体材料，特殊导电导热等等各个规格的材料可应用于各种外观件、功能件等，但是3D打印耗材多使用基础性材料，目前主要适用于手办制作、工艺品制作等比较窄的领域。
当然并不排除以后科技发展，3D打印效率的提高、3D打印新材料的研发，特别是未来产品定制化、满足个性化的要求会使3D打印大放光芒
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