印刷技术的现状（模具行业的现状）

首先3D打印技术就没有火爆，其次基于3D打印的制造和基于模具技术的制造完全是两个不同的方向，毫无替代的可能。

基于模具技术的制造基本可以分成两类，一类是加工金属固体材料，比如模压制造和模锻制造等。另一类是将材料融化之后根据模具的空腔形状而成型，比如铸造制造和注塑制造。

基于模具的制造技术的特点是：批量大，强度高，精度高。

在上世纪90年代中期之前，摄像机非常昂贵，要好几千美元，所谓“家用摄像机”也是为发达国家的富裕家庭准备的。但在90 年代中期，索尼的HandyCam8mm家用摄像机突然价格降到了1千美元左右，这一下子就普及了开来。价格能降下来的理由是索尼开发的精密成型技术把原来需要磨制的光学玻璃镜头换成了只需要注塑就能制造的树脂镜头。

（索尼HandyCam8mm家用摄像机）

还有一个高精度大批量的基于模具制造的例子是乐高积木玩具，大家都知道乐高积木玩具需要大量的零件，而且所有的零件都要求能够简单地互相嵌装，这就只有采用精密成型技术才能制造。成型机的一次开合就可以成型出几十甚至上百个零件出来。

（乐高积木玩具）

再比如汽车的车厢、车门等零件都是用钢板在不同的模具上冲压出来的，既能保证形状完全一样，也能满足组装的数量要求，而且钢板的理化性质在加工过程中没有发生过变化，这就保证了强度。注塑和铸造也只要在生产过程中不发生气泡，就能达到原料本身就具有的理化性质和强度。

但是3D打印技术不是这样的，3D打印技术在根本上是一个分层堆砌的概念，就是用喷嘴喷出的不同长度的融化了的材料粘成一个薄形状层，然后再一层层叠加起来形成了实体，材料可能是树脂，也可能是金属，扩大开来就是这样：

（3D打印原理扩大示意图）

这样可以知道3D打印技术的缺点了：

首先，3D打印制造的效率很低。因为3D打印的过程就慢，而且产品只能一个一个地打印，无法满足大批量生产的需要。

其次，3D打印制造没有精度。因为其精度取决于喷嘴的孔径，无法得到小于孔径的精度，当然可以把喷嘴的孔径做的很小，但太小了就需要更多的时间。

最后，3D打印制造无法保证强度。从原理图里就能看出，每根材料棒之间都有空隙，这就不能受力了，而且如果是金属材料的话，金相组织完全不能保证。

但3D打印技术也有其优点，就是产品的形状非常自由，无论是倒扣还是深槽高突起都很简单地就能做出来。

所以只有在既不需要数量，又不需要精度和强度的时候才能用3D打印技术。3D打印技术不但不能取代基于模具的生产，在大多数情况下3D打印只是帮模具业当个配角：做个小模型什么的。

说“3D打印技术会造成模具行业没落”的人，基本上都是不懂制造业的外行。

当一种新生事物出现时，人们除了赞美它带来的新畅想外，往往还会对“旧事物”贬低几分——各种淘汰观点总是不绝于耳。但可惜的是，新生事物取代旧事物的事儿并不会必然发生。比如，直到现在广播还是活得很滋润，并没有被电视、PC和智能手机给取代。而模具行业亦是如此，并不会因为3D打印技术的出现而没落。

不得不承认的是，3D打印技术有很多优势，如快速高效、操作简单、无需机械加工等。但模具行业在国内发展至今，经历手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段的锤炼，已经在社会生产生活中扮演着重要角色。

所谓的模具，是强迫金属或非金属成型的工具，更是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛地运用于多个行业。

模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具。而根据中国模具工业协会的统计，中国的模具产值为世界之最。

面对这样一个庞然大物，3D打印技术目前还构不成威胁。这主要是因为3D打印技术虽然表现亮眼，但目前只是解决了很少一部分样品的生产，其效率、成本等与模具不再一个级别上。在小批量生产上，3D打印成本较低。但在大规模生产上，还是以模具为主。

而就国内模具行业的发展趋势来看，也展现出全新一面。比如目前国内模具的开发、设计到生产等整个环节，都朝向信息化、数字化方向发展。此外，模具加工标准化、自动化也进行了深入发展，缩短了模具制造周期、提升了加工过程智能化水平。更值得注意的是，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化，应用范围更为广阔。

整体来看，3D打印技术还远不能与模具行业相媲美。二者技术层面的差异、生产方向不同、面对群体有别等，注定它们不会处于同一条发展轨迹上。这样一来，模具行业自然不会因3D打印技术而没落。

3D打印火了这么多年，技术也在逐步走向成熟，网上一搜“3D打印新成果”可以找到近三十万相关新闻，如此突飞猛进的进步，是否会威胁到传统模具技术呢？答案是目前还不能。

让我们来捋一捋3D打印和传统模具行业的区别在哪里，总所周知，3D打印技术是诞生于上世纪八十年代的一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式快速成型的技术。发展到今天，已经达到可以打印模具原型并进行修改的成果，有着快速高效、操作简单、无需机械加工等优点。

不可否认，3D打印风头正盛，已经能够在一些领域与模具技术一较高下了。不过市场上，模具技术还是占据主导位置，因为3D打印表面上的燥热下其实还隐藏着没有核心技术的问题。

一、虽然3D打印快速高效，但却有一个缺陷拉后腿，尚文说3D打印需要逐层打印，这会使产品表面会有明显的台阶纹，影响手感。这种纹路还要靠后期的手工打磨，活着用丙烯熏蒸浸泡才能去除，费时费力。目前还没有技术可以从根本上消除台阶纹。

二、3D打印模具是比工业模具便宜的，可这里的3D打印模具成本没包括人工、装配、测试等费用，如果把这些都算进去，3D打印的成本可不低。

三、温度问题，3D打印在高温环境下损毁非常迅速，而很多材料要加热到很高的温度。

3D打印如果想进一步的占领市场还是需要解决制造商和消费者这两大难题，技术和利润的问题使得制造商不敢把大批资金投入到3D打印里去，而3D打印的招牌“个人定制”生产周期长，花费很长时间去等待一个新兴产品，消费者是不愿意买账的。所以3D打印因为以上的原因，暂时还无法让模具行业走向没落。