在所有工业产品中，中低端的基本上可以实现自己制造，但是高端的还无法制造。
在2018年，工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在国内仍为空白，52%依赖进口，绝大多数计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。
由此可知，国内不能自产的设备和机器还有不少，比如:超精密抛光机，极紫外EUV光刻机，扫描电子显微镜，高精度机床等等。
超精密的抛光机。众所周知，基片是制造CPU，而基片对表面的平滑度要求极高，抛光就是基片制造的最后一环。要抛光基片就必须有高精度的抛光机，而当下高精度的抛光机也只有美国和日本可以制造。抛光机的核心部件就是“磨盘”，磨盘的要具有精确的热膨胀系数，可以满足自动化操作的纳米级精度，精度极高的研磨面等性能。当抛光机高速旋转时，磨盘的热变形误差必须保证在纳米级别。而磨盘的表面的高精度也是难点，还要保证制造出的磨盘表面平滑度在误差范围内。那么问题就是用什么材料制造出的磨盘符合以上的技术要求，美日两国的磨盘材料可是个秘密。
扫描电子显微镜。材料科学的发展根本离不开高分辨率的扫描电子显微镜，其被用到材料，化学，生物，医学，半导体，冶金等多种领域。就拿最基础的材料科学来说，其发表的绝大多数文章都要用到扫描电子显微镜提供的信息。而扫描电子显微镜的制造难点就在于高质量的电子光学系统。扫描电子显微镜的的分辨率是由电子光学系统将电子枪产生的电子汇集成的光斑决定的。这个光斑越细，扫描电子显微镜的分辨率就越高，当今的扫描电子显微镜的分辨率可以高达1纳米，这就需要电子光学系统将电子束汇集成1纳米。电子光学系统能否将电子束汇集的很细就不是一个或者几个部件决定的，而是由所有部件共同决定的。所以说，这就需要精加工了。
而至于高精度机床，是所有工业设备的母机。无论是极紫外EUV光刻机，还是扫描电子显微镜，亦或是其他的工业设备都离不开高精度机床。也正是由于高精度机床的缺乏，才导致国内无法自研大部分高精度的设备。
就目前我国的制造工业实力，还有如下一些工业产品不能制造：
1.现在的高温航空发动机用的“单晶铼”，有没有作这方面的研发都还没报道。
2.现在的高温航空发动机用的高温叶轮的内部微孔冷却的微米级小孔加工，有没有研发也没有报道。
3.内孔直径大于100mm、适用转速大于15000转每分钟的高精密长寿命轴承还不能制造，目前全部依赖进口。
4.光刻机还不能研发制造。
5.高精度机床还不能制造。
6.高性能轿车发动机不能制造。
7.精细专用特种性能钢材不能制造。
8.高精密金属热处理技术不成熟，这方面的产品也就不能制造。
9.有机生物病虫害防治产品没有研发制造。
10.预防、治疗癌症、艾滋病等的药物不能研发制造。
11.人工有机器官不能研发制造。
笔者就能想到这些，其它方面还有很多，笔者不熟悉，就不班门弄斧了。
我们要大力发展网红效应，谁去当科学家啊，一辈子还没有人家一天赚得多。
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